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    • 意大利客戶來訪

      意大利客戶來訪

      今天我司成功接待意大利***公司的sgs客戶,高速鋼銷售部經理與sgs女士交談的非常融洽,sgs女士對我司的高速鋼實力及服務態度表示了肯定,希望與我司建立長期的合作關系。實成高速鋼正在不斷的往更高更遠的前方進軍,也歡迎各位廣大的客戶來我司考察合作!!!
    • DC53對比SKD11模具鋼,青出于藍而勝于藍?

      DC53對比SKD11模具鋼,青出于藍而勝于藍?

      SKD11模具是一種高碳高鉻合金工具鋼,屬于冷作模具鋼,具有高硬度高耐磨的特性。熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬性強,尺寸穩定性好的特點。DC53是針對于SKD11基礎進行改良的新型冷作模具鋼,克服了SKD11在高溫回火硬度和韌性等方面不足的弱點,在通用及精密模具領域DC53已有完全取代SKD11之勢。DC53的優勢1、從熱處理后的硬度上看,DC53在熱處理后硬度一般會高于SKD11。DC53在溫度達(500-550℃)回火后硬度可達60-63HRC,改善了SKD11在真空熱處理時硬度略低之缺陷。2、在強度和耐磨性方面,DC53也優于SKD11。DC53模具鋼韌性大約是SKD11的2倍,在冷作模具鋼系列中DC53的韌性比較突出,很少出現裂紋和開裂,從而極大地提高了模具使用壽命。3、在切削性和研磨性方面,DC53同樣占據優勢,易切削性,被研磨性皆比SKD11優越,增加了工模具的使用壽命、提高加工效率、減少加工的程序。4、在線切割加工方面:DC53在高溫回火后減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形等問題。5、在表面硬化處理方面:表面硬化處理后DC53表面硬度比SKD11高,可提高模具性能。6、在模具修補焊接方面:DC53的預熱及后熱溫度都比SKD11要低,修補焊接作業較簡便。DC53的用途DC53模具鋼一般用于精密沖壓模線切割加工的精密沖裁模及各種沖壓模具,以及一些比較難以加工的材料和塑性變形用工具的冷鍛、深拉和搓絲用模,還可用于沖裁沖頭,尤其是不銹鋼板沖頭等。SUNLEM觀點DC53具有SKD11難以比擬的諸多優勢,被越來越多用戶青睞,雖有完全取代SKD11之勢,但SKD11質優價廉,在市場上擁有龐大的粉絲群體,短期內,DC53將不斷蠶食SKD11的市場份額,長期來看,DC53不斷超越,也越不過SKD11更低價這道門檻。
    • 高速鋼圓鋸片的一些技術性常識

      高速鋼圓鋸片的一些技術性常識

      高速鋼圓鋸片是目前市場上*為常見的一種圓形鋸片,具有成本低,應用范圍廣等特點;高速鋼圓鋸片可適用市場上大部分切斷設備,因此掌握一些常識性知識就顯的非常重要。一、高速鋼圓鋸片鋼材的級別介紹:A、材質:DIN1.3343-JIS SKH51—高速鎢鉬鋼參數:硬度HRC 64±1各材質參數明細:5%的鉬含量,6.4%的鎢含量,1.9%的釩含量;具有這些成分能有效的減少高速鋼圓鋸片的易碎性,提升機械運行的強度;有助于形成硬碳結構(增加鋸片的抗磨性)B、材質:DIN1.3243-JIS SKH55—高速含鈷鎢鉬鋼參數:硬度HRC 65±1各材質參數明細:5%的鈷元素;具有鈷成分可以避免高速鋼圓鋸片在高溫下的碳結構顆粒變大,這種材質的鋼通常用于鋸切不銹鋼或是有高機械強度的鋼材。二、齒型與角度原材料γα鋼:350-900牛/每平方毫米18度12度鋼:>900牛/每平方毫米12度6度不銹鋼12度6度鑄鐵12度8度鋁及其合金16-22度10-8度紫銅16-20度10-18度青銅12度8度黃銅15度15度鈦2度15度三、技術特征與公差符號代表含義:D等于直徑,B等于厚度,d等于中心孔,dl=凸盤,C等于**減縮距離,L等于有效切斷部分;如下圖:**偏擺:通過測量高速鋼圓鋸片兩面得到的鋸片按軸旋轉形成的平面差異值;**平面度:通過測量高速鋼圓鋸片的橫截面得到的圓鋸片彎曲值。
    • 高速鋼薄片T形銑刀變形校正

      高速鋼薄片T形銑刀變形校正

      高速鋼薄形刀具在熱處理中易變形,如果刀具在熱處理中工藝和操作不恰當,比如加熱溫度偏高,刀具綁扎方法不恰當或是加熱時間過長等,都會造成高速鋼薄形刀具熱處理后變形較大。因此,高速鋼薄形刀具在熱處理過程中需要特別注意控制刀具的變形,采取一些減小變形的措施。比如采取兩次預熱;適當降低加熱溫度;適當縮短加熱時間;正確綁扎刀具;減小一次進爐量,防止刀具之間相互接觸、擠壓等措施。但在實際熱處理過程中,有些刀具因為形狀、大小等因素,變形問題無法消除。而且有時候會因為熱處理中工藝和操作不恰當的原因造成成批刀具出現變形大的情況。我們單位就出現過由于刀具綁扎不恰當,一次進爐量大而造成一批高速鋼薄片T形銑刀淬火后變形非常大。1.關于這批高速鋼薄片T形銑刀這批高速鋼薄片T形銑刀材料為W6Mo5Cr4V2,數量為200件,硬度要求為63~66HRC。銑刀長150mm,銑刀片厚度1.5mm,熱處理前銑刀片厚度留余量為1mm左右。這批高速鋼薄片T形銑刀的刀片厚度很薄,成品尺寸為1.5mm,而且形狀為“T”形。由于W6Mo5Cr4V2刀具的加熱溫度高,這么薄的刀片容易變形。對于這種薄片銑刀,在熱處理中應特別要注意采取措施控制刀具的變形。比如,淬火加熱前采取兩次預熱(一次低溫預熱,加熱溫度為550℃左右;一次中溫預熱,加熱溫度為850℃左右);采取單件綁扎,減少一次進爐量,防止刀具在加熱時相互擠壓,造成刀具出現較大的變形。這批銑刀就是因為綁扎數量和方法不恰當,以及一次進爐量太大而造成大部分銑刀刀片部分平面變形很大,變形>0.3mm,**變形達到0.7mm。2.上海實成高速鋼高速鋼薄片T形銑刀的校正難度分析這批高速鋼薄片T形銑刀的刀片厚度很薄,成品尺寸為1.5mm,而且形狀為“T”形,淬火后硬度又非常高,硬度要求為63~66HRC,這種形狀的刀具淬火后如果刀片部分發生變形沒有好的方法進行校正。長軸件刀具徑向圓跳動變形大,我們可以采取多種方法校正變形,如趁熱校正法、熱點法、冷敲法。而這些方法對于這些薄片T形銑刀不合適,上夾具回火校正的方法可能會有一定的效果,但是這批薄片銑刀中刀片部分變形大的數量多,這種薄片T形銑刀要校正刀片部分采用上夾具回火校正的方法效率會很低。3.薄片T形銑刀的校正上夾具回火校正的方法對于這種薄片T形銑刀的效率低,一個夾具一次只能校正一把銑刀,也不可能做幾套夾具,這種夾具是專用的,用完可能以后就再也用不上了,所以成本很高,只能另想辦法。(1)銑刀退火先將變形大的薄片T形銑刀進行退火。高速鋼刀具退火非常麻煩,一般只在刀具變形太大,校正不過來或者是硬度偏低,達不到設計圖紙要求時才會考慮退火返修。這些T形銑刀的材料為W6Mo5Cr4V2,根據本單位現有設備情況,采用普通電阻爐退火。因為普通電阻爐內的介質是空氣,含有大量的氧氣,如果刀具直接放到普通電阻爐里進行退火的話,刀具表面將出現較嚴重的氧化、脫碳,返修后刀具的硬度會偏低,甚至會造成刀具裂紋。因此,高速鋼刀具退火時必須采取措施防止和避免刀具表面氧化、脫碳,具體保護措施可以根據設備情況和自身的情況而定。我們單位采用的是金剛砂裝箱保護。先在不銹鋼保護箱底部鋪一層金剛砂,將銑刀用廢報紙包好,一層一層擺好,擺好一層鋪一層金剛砂,**在保護箱口蓋上石棉板,再蓋上箱蓋,防止外面空氣進入保護箱。裝好箱后就可以進爐退火。退火加熱溫度為850℃左右,然后隨爐降溫到720℃左右,保溫一段時間,隨爐冷至550℃以下出爐。必須嚴格控制退火工藝過程,特別是降溫過程,否則高速鋼刀具的硬度很難退下來。退火后檢查刀具的硬度,要求硬度≤28HRC。刀具硬度高了,校正時容易開裂,返修淬火時也有可能開裂。(2)制作專用的校正模具根據T形銑刀的外形、尺寸制作了一套專用的校正模具。校正模具是用圓鋼加工成φ90mm×170mm的圓柱體,并根據T形銑刀的外形、尺寸在圓柱體中心加工了臺階孔,T形銑刀的頸部尺寸為φ17mm,加大1mm,按φ18mm加工;T形銑刀柄部**尺寸為φ24mm,加大2mm,按φ24mm加工,這是為了降低加工難度,如果能夠完全按照T形銑刀的外形加工模具的內孔,可以提高T形銑刀的校正效果,也就是校正后銑刀的變形會更小。采用線切割的方法將圓柱體切成兩半,一套校正模具就做好了。(3)銑刀校正因為銑刀的材料為W6Mo5Cr4V2,合金含量高,塑性較差,直接校壓,刀具很有可能會開裂。因此,校正前需要將這些銑刀進行預熱,我們采用550℃左右進行預熱。經過預熱,提高了銑刀的塑性。校正時用鉗子夾著,將銑刀放進校正模具,并將校正模具合起來,銑刀刀片上面放一個大小合適的圓柱體作為壓塊,壓塊兩個端面要求平行度好,用液壓機壓頭壓在壓塊上。校壓時需要調整好液壓機的壓力,壓力小了變形校正不過來,壓力太大了銑刀刀片又有可能被壓扁,造成銑刀刀片尺寸發生變化。采用液壓機直接校正是利用刀具的塑性,通過液壓機對刀片部位施加壓力,使刀片部位產生塑性變形,從而達到校正變形的目的。4.校正效果經過校正,刀片部位變形大的T形銑刀變形≤0.3mm,基本上達到要求。如果能夠完全按照T形銑刀的外形加工模具的內孔,可以提高T形銑刀的校正效果,也就是校正后銑刀的變形會更小。T形銑刀全部校正好后,我們用箱式電阻爐銑刀用550℃進行回火,以消除校正時產生的應力,有利于減小重新淬火時的變形。高速鋼刀具淬火,我們是采用中溫鹽爐對高速鋼刀具進行中溫預熱,然后轉移到高溫鹽爐對高速鋼刀具進行淬火加熱。這些T形銑刀重新淬火時,我們采用單件綁扎,一個淬火鉤只允許掛兩件T形銑刀,并且減少一次的進爐量。重新淬火后,這些T形銑刀變形不大,刀片部位**變形為0.35mm,可以確保刀片部位能夠加工起來。5.結語通過先對這些薄片T形銑刀進行退火,制作一套專用的校正模具,采用液壓機直接校壓刀片部位,利用刀具退火后較好的塑性,通過液壓機對刀片部位施加壓力,使刀片部位產生塑性變形,達到了校正T形銑刀刀片部位變形的目的。這種校正方法效率較高,提供了一種類似零件或刀具淬火變形的校正方法。不過這只是一種挽救措施,更重要的是我們在對高速鋼刀具進行熱處理時要注意一些操作細節,比如刀具的綁扎方式、方法、裝爐量,以及提高操作人員的技術水平和責任心等,只有這樣才能有效地減小高速鋼刀具的變形,確保高速鋼刀具的熱處理質量。
    • 沖壓模具材料應用

      沖壓模具材料應用

      耐磨性是決定沖壓模具壽命的重要因素。耐磨性劣優依次碳素鋼-合金鋼-高碳高鉻鋼-高速鋼。上海實成高速鋼提供SKD11、D2、DC53、CrWMn、9CrWMn、Cr12WMoV、Cr12Mo1V1、A2、LD等冷作模具鋼…制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。1. 碳素工具鋼:在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優點為加工性能好,價格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。2. 低合金工具鋼:低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。3. 高碳高鉻工具鋼:常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ,必須進行反復鐓拔 (軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。4. 高碳中鉻工具鋼:用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低, 共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。5. 高速鋼:高速鋼具有模具鋼中**的硬度、耐磨性和抗壓強度,承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V(代號8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2(代號6-5-4-2,美國牌號為M2)以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V(代號6W6或稱低碳M2)。高速鋼也需要改 鍛 ,以改善其碳化物分布 。6. 基體鋼:在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當增減含碳量,以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼,為高強 韌性冷作模具鋼 ,材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb(代號65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代號LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號012AL)等。7. 硬質合金和鋼結硬質合金:硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類 ,對沖擊性小而耐磨性要求高的模具,可選用含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具,可選用 含鈷量較高 的硬質合金。鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末(如鉻、 鉬 、鎢、釩等)做粘合劑,以碳化鈦或碳化鎢為硬質相,用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼,克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點,可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物,雖然硬度和耐磨性低于硬質合金,但仍高于其它鋼種,經淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。
    • CNC刀具材料 高速鋼+硬質合金

      CNC刀具材料 高速鋼+硬質合金

      刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料。上海實成高速鋼提供M2、M42、HAP10,SKH9、ASP23、1.3343等高性能高速鋼和硬質合金鋼…刀具材料總牌號多,其性能相差很大。數控加工用刀具材料必須根據所加工的工件和加工性質來選擇。刀具材料的選用應與加工對象合理匹配,切削刀具材料與加工對象的匹配,主要指二者的力學性能、物理性能和化學性能相匹配,以獲得*長的刀具壽命和**的切削加工生產率。切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。高硬度的工件材料,必須用更高硬度的刀具來加工,刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬質合金中含鈷量增多時,其強度和韌性增加,硬度降低,適合于粗加工;含鈷量減少時,其硬度及耐磨性增加,適合于精加工。 具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削,允許的切削速度可比硬質合金提高2~10倍。

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